Mejora en Equipo Alimentador

• Relevar el área del equipo y los espacios disponibles para montar el sistema.
• Seleccionar el cilindro y las ventosas necesarias para la aplicación específica.
• Diseñar las piezas que permiten el montaje y funcionamiento de los componentes neumáticos.
• Validar el diseño con el Área de Mantenimiento del cliente.
• Confeccionar los planos de fabricación con el formato según el Cliente.

• Seleccionar el Motoreductor necesario para las condiciones del cliente.
• Dimensionar las cadenas y los piñones necesarios.
• Diseñar el bastidor de las medidas requeridas por el cliente.
• Cálculo y verificación de ejes y chavetas.
• Diseñar los rodillos y bancadas.
• Diseño de conjunto con sus protecciones.
• Validar el diseño con el Área de Mantenimiento del cliente.
• Confeccionar los planos de fabricación con el formato según el Cliente.

• Seleccionar el Motoreductor necesario para las condiciones del cliente.
• Dimensionar las bandas modulares y los piñones necesarios.
• Diseñar el bastidor de las medidas requeridas por el cliente.
• Diseñar los rodillos de abrace y retorno.
• Cálculo y verificación de ejes y chavetas.
• Diseñar los ejes.
• Diseño de conjunto con sus accesorios.
• Validar el diseño con el Área de Mantenimiento del cliente.
• Confeccionar los planos de fabricación con el formato según el Cliente.

• Modelado de piezas premoldeadas independientes y en conjunto.
• Diseño de moldes regulables para fabricar piezas de las medidas necesarias para la obra.
• Confección de planos de fabricación de todos los moldes.
• Confección de cómputo de materiales para la fabricación.

• Modelado de piezas premoldeadas independientes y en conjunto.
• Diseño completo de los moldes necesarios para poder ejecutar la obra.
• Confección de planos de fabricación de todos los moldes.
• Confección de cómputo de materiales para la fabricación.

• Modelado de piezas premoldeadas independientes y en conjunto.
• Diseño completo de los moldes necesarios para poder ejecutar la obra.
• Confección de planos de fabricación de todos los moldes.
• Confección de cómputo de materiales para la fabricación.

• Relevamiento de los sectores y equipos intervinientes.
• Modelado de edificio, tanques y estructuras intervinientes.
• Diseño y dimensionamiento de tanque de PRFV.
• Diseño de las líneas de carga y descarga en PRFV con válvulas de PVC.
• Confección de planos de fabricación de los tanques de PRFV,
• Confección de planos de fabricación y montaje de las líneas, equipos y soportería.
• Confección de cómputo de materiales para la fabricación y montaje.

• Relevamiento de los sectores y equipos intervinientes.
• Modelado de edificio, tanque pulmón y compresor.
• Cálculo y dimensionamiento de los distintos tramos de la línea de aire comprimido.
• Diseño de las líneas de aire y de la soportería necesaria.
• Confección planos de fabricación y montaje de la línea de aire y de la soportería.
• Confección de cómputo de materiales para la fabricación y montaje.

• Relevamiento de los sectores, tanques y equipos intervinientes.
• Modelado de edificio, tanques, placas multivías, bombas, etc.
• Reubicación de equipos existentes y posicionamiento de equipos nuevos.
• Diseño completo de las líneas de carga y descarga de productos y CIP.
• Confección planos de fabricación y montaje de todas las líneas diseñadas y de la soportería necesaria.
• Confección de cómputo de materiales para la fabricación y montaje.
• Elaboración del pliego para solicitar cotización de fabricación y montaje.

• Relevamiento del sector, tanques, estructuras y equipos intervinientes.
• Modelado de edificio, tanques, estructuras, etc.
• Diseño completo de las pasarelas y escaleras de acceso.
• Confección de planos de fabricación y montaje.
• Confección de cómputo de materiales para la fabricación y montaje.
• Supervisión de proceso de fabricación.
• Supervisión de montaje.

• Reemplazar el sistema de compensación de dilataciones de las líneas;
• Aumentar la cantidad de puntos de extracción de aire y condensado.

• Relevamiento del área y de las líneas de Vapor Vivo, Vapor Saturado, Condensado de Alta y Baja Presión.
• Cálculo, selección e implementación de juntas de expansión metálicas.
• Rediseño y posicionamiento de Piernas de Vapor.
• Confección de Cuadros de Trampeo de Vapor y Venteo de aire.
• Diseño de soportes fijos y deslizantes para las líneas.
• Validación de diseño con el Área de Mantenimiento del cliente.
• Confección de planos de fabricación con formato según Cliente.

• Relevar Caldera y Sala de Calderas.
• Relevar las líneas de servicios existentes.
• Plantar el ruteo de cada servicio e interactuar con cliente.
• Diseñar de Cuadro de Bombas de alimentación de agua.
• Diseñar de soportería.
• Validar el diseño con el Área de Mantenimiento del cliente.
• Confeccionar los planos de fabricación con el formato según el Cliente.

• Relevamiento de los sectores, tanques y equipos intervinientes.
• Modelado de edificio, tanques, calderas, bombas a engranajes, filtros, etc.
• Dimensionamiento y verificación de tanque pulmón.
• Rediseño y verificación de los precalentadores de fuel oil utilizando vapor.
• Posicionamiento de equipos nuevos.
• Diseño completo de línea de fuel oil y de línea de vapor que alimenta los precalentadores.
• Confección planos de fabricación y montaje de todas las líneas diseñadas, del tanque pulmón, de los precalentadores y de la soportería necesaria.
• Confección de cómputo de materiales para la fabricación y montaje.
• Gestión para selección de proveedor para la fabricación del tanque pulmón y de los precalentadores.

El proyecto consiste en una mejora de la maquinaria del Cliente.

Se desarrolló la cámara de vacío y los conductos de extracción para mejorar la presión generada por vacío en el producto. Para ello se reutilizó el motor con rodete y su tobera.

Nuestra tarea consistió en:

• Relevar y modelar la zona del equipo a modificar
• Plantear la propuesta de reforma y definir con el cliente
• Diseñar las piezas a fabricar, las reformas en el soplador y la forma de montaje
• Validar el diseño con el Área de Mantenimiento del cliente
• Confeccionar los planos de fabricación con el formato según el Cliente

El proyecto surgió de la necesidad de combinar equipos de distintas empresas para poner en marcha una Planta Hormigonera.

Desarrollamos estructuras y equipos para integrar una planta dosificadora con una mezcladora de hormigón y silos para cemento en granel.

Nuestra tarea consistió en:

• Relevar y modelar los equipos y el sector del edificio
• Plantear propuestas de layout para que el cliente tome decisiones
• Diseñar estructuras y equipos faltantes para lograr el funcionamiento conjunto
• Confeccionar planos de fabricación y montaje
• Elaborar lista de materiales y pliegos de licitación
• Solicitar presupuestos y compras de materiales y mano de obra
• Supervisar y gestionar la fabricación y el montaje mecánico, neumático y eléctrico de la obra
• Gestionar el desarrollo de automatismos
• Asistencia en la puesta en marcha y ajustes finales

Mejora en maquinaria del Cliente.

Se modificó la posición del motoreductor para facilitar su reemplazo y mantenimiento. Para ello se reemplazó el sistema agregando una transmisión de cadena doble, generando la posibilidad de variar la relación.

Nuestra tarea consistió en:

• Relevar y modelar el sistema original en el equipo
• Plantear la propuesta de reforma y definir con el cliente
• Seleccionar cadena y piñones
• Diseñar estructura y mecanismo de regulación
• Validar el diseño con el Área de Mantenimiento del cliente
• Confeccionar los planos de fabricación con el formato según el Cliente